Рубрики


Наиболее читаемое:

Печь камин бавария угловая с плитой незабудка

Бавария угловая с чугунной плитой Незабудка/графит Представленная далее...

Как готовить в русской печи видео

Бабушкины пироги в русской печи На 35 далее...

Трубы металлические для трубы печи бани

Как правильно установить трубу в бане Для того, далее...

Популярное:


Еще по теме:

Количество кирпича на русскую печь

Сколько нужно кирпича на печь для частного далее...

Печи для двухэтажного дома своими руками

Типичная схема разводки отопления двухэтажного дома Схема разводки далее...

Трубы сэндвич для бани дымоходы для печей

Установка дымохода из сэндвич-трубы Одним из непременных условий устойчивого далее...

Вращающаяся печь для выплавки стали называется


Виды и характеристика ферросплавных печей

Ферросплавы выплавляют преимущественно в мощных электрических печах специальной конструкции, получивших название ферросплавных печей. Эти печи пригодны для ряда электротермических производств: получения ферросплавов, электроплавки чугуна, производства карбида кальция, фосфора и др. и их часто объединяют под более общим названием рудовосстановительных или руднотермических печей.

Ферросплавную печь характеризуют следующие параметры:
  • номинальная мощность (мощность трансформатора) Р, кВА;
  • производительность G, т/сут;
  • интервал вторичных напряжений, В;
  • максимальная сила тока в электроде, кА;
  • удельный расход электроэнергии w, МДж (кВт ч/т);
  • коэффициент мощности cos ф;
  • электрический к.п.д.;
  • диаметр электрода d3, мм (для прямоугольных электродов сечение b * l мм, где b и l — соответственно ширина и длина поперечного сечения электрода, мм);
  • диаметр распада электродов dp, мм (для прямоугольных печей расстояние между осями электродов одной фазы, мм);
  • внутренний диаметр ванны dB, мм (для печей прямоугольной формы ширина В и длина L ванны, мм);
  • глубина ванны h, мм;
  • диаметр кожуха dKt мм (для прямоугольной печи ширина Вк и длина LK кожуха, мм);
  • высота кожуха H, мм.

По своему назначению Ферросплавные печи могут быть восстановительными или рафинировочными. а по конструкции — открытыми и закрытыми. как со стационарными, так и с вращающимися ваннами. В зависимости от формы ванны печи бывают круглыми, прямоугольными и овальными. По тому, как выдаются из печи сплав и шлак, агрегаты могут быть неподвижными или наклоняющимися. Имеются также электропечи с выкатывающимися ваннами.

Ферросплавные печи для рафинировочных процессов, предназначенные для выплавки рафинированных феррохрома и ферромарганца, ферровольфрама и других сплавов, по своему устройству стоят ближе к электросталеплавильным дуговым печам. на базе которых их конструируют. Основные элементы конструкций и оборудования таких печей были рассмотрены в разделе электропечи. Здесь же рассматривается устройство восстановительных печей для производства ферросплавов.

В промышленности используют однофазные и трехфазные ферросплавные печи; ведутся работы по их использованию, работающих на постоянном токе. Однофазные ферросплавные печи в настоящее время строят только для специальных целей и они имеют очень ограниченное применение. Ванну однофазных агрегатов изготовляют цилиндрической формы с угольной подиной, в которую закладывают медные токоподводящие шины. Токоподвод подводят от трансформатора к шинам пода и к электроду. При производстве кристаллического кремния некоторое распространение получили однофазные печи с двумя электродами и ванной овальной формы.

Трехфазные ферросплавные печи строят или с расположением электродов в одну линию (прямоугольные) или в большинстве случаев с расположением электродов по вершинам треугольника (круглые). Печи большой мощности изготовляют и с шестью электродами.

Наиболее широко распространены в ферросплавной промышленности круглые трехфазные печи. В круглом агрегате, электроды которой расположены по треугольнику, тепло концентрируется достаточно хорошо для того, чтобы образующиеся под каждым электродом плавильные тигли соединились между собой. Это позволяет работать с одним выпускным отверстием. У таких ферросплавных печей минимальна по величине теплоотдающая поверхность и в них лучше используется тепло. При рациональной конструкции короткой сети и наличии установок искусственной компенсации реактивной мощности такие печи могут работать с высоким коэффициентом мощности, достигающим 0,95 (даже у агрегатов мощностью 40—60 MB А), и минимально выраженным явлением «мертвой» и «дикой» фаз.

Прямоугольные трехэлектродные ферросплавные печи характеризуются сравнительно низким cos ф печной установки и у них резко выражается явление «дикой» и «мертвой» фаз. К этому следует добавить, что образование под каждым электродом самостоятельного реакционного тигля вызывает необходимость работы на трех летках. В связи с этим в настоящее время такие печи для производства ферросплавов не строятся.

Рисунок 1. Прямоугольная закрытая шестиэлектродная ферросплавная печь
1— механизм перепуска электродов, 2 — механизм перемещения электродов,
3 — короткая сеть, 4 — кольцо зажима электродов, 5 — электрод,
6 — загрузочная воронка, 7 — свод, 8 — футеровка ванны. 9

кожух. 10 — фундамент

Прямоугольные шестиэлектродные ферросплавные агрегаты с тремя однофазными трансформаторами. представляющие собой практически три однофазных печи с общей ванной, в значительной степени свободны от указанных выше недостатков прямоугольных печей и отличаются рядом достоинств, в частности при их использовании облегчается загрузка шихты, легче регулируется расстояние между электродами в зависимости от электрического сопротивления применяемой шихты, шихтовые материалы, особенно при производстве кремнистых сплавов, попадая в зону высоких температур, начинают оплавляться и спекаться, что резко ухудшает газопроницаемость шихты. Для восстановления нормального положения приходится прокалывать шихту жердями, металлическими прутьями или другими приспособлениями. Кроме того, в результате тех или иных технологических нарушений часто происходит сужение реакционного тигля и для его расширения приходится затрачивать очень много труда. Для устранения этих недостатков были предложены конструкции ферросплавных печей с вращающейся ванной, отличающиеся следующими преимуществами:
  • улучшается ход технологического процесса, так как обеспечивается хорошая газопроницаемость шихты;
  • Футеровка печи служит дольше;
  • успешно разрушаются карборунд и шлаковый «козел» по всей площади ванны, что обеспечивает удлинение кампании агрегата, особенно при производстве кристаллического кремния и силикокальция;
  • обеспечиваются ровный ход ферросплавной печи и разрушение настылей на колошнике и перегородок в подсводовом пространстве, что способствует устойчивой работе закрытой печи для восстановительных процессов.

Рисунок 2. Круглая закрытая ферросплавная печь с вращающейся ванной мощностью 16,5 мВА

1 — короткая сеть, 2 — ванна, 3 — опорная плита, 4 — механизм вращения ванны, 5 — аппарат для прожига летки, 6 — свод, 7 — токоподвод, 8 — гидроподъемник, 9 — устройство для перепуска электродов

В рафинировочных ферросплавных печах также в ряде случаев целесообразно применять вращающиеся ванны, поскольку при этом, например, обеспечивается равномерное вычерпывание сплава при производстве ферровольфрама, а при производстве рафинированного феррохрома повышается стойкость футеровки печи.

Отечественный опыт показывает, что вращение ванны позволяет повысить ее производительность на 3—6% и снизить удельный расход электроэнергии на 4—5% при одновременной значительной экономии сырых материалов.

В целях улучшения показателей процесса, защиты воздушного бассейна, утилизации газов, теплота сгорания которых составляет около 10,9 Мдж/м 3 (2600 ккал/м3), и улучшения условий труда и службы оборудования в последнее время в производстве ферросплавов стали широко применять закрытые ферросплавные печи. Эти агрегаты (рис. 1) в основных деталях аналогичны открытым печам, но у них дополнительно имеется свод.

Длина рабочего конца электродов у закрытых печей несколько больше, чем у открытых, что сказывается на увеличении потерь электроэнергии. Но в то же время в закрытых ферросплавных печах резко снижается индуктивное сопротивление короткой сети, так как шихтованный пакет шин доводится почти до центра свода печи. Читать далее

Плавка стали в электрических дуговых печах

Процесс применяют главным образом при изготовлении мелких и средних отливок массой от нескольких килограммов до 1 т. Наиболее распространены трехфазные печи десяти разновидностей — от ДС-0,5, вмещающей 0,5 т расплава (производительность 0,25—0,33 т/ч), до ДСП-50 вместимостью до 100 т и производительностью 11,4 т/ч при кислом процессе плавки и 8,5 т/ч — при основном.
На рис. 7.1 показано устройство печи, которая оснащается трансформатором 2 (рис. 7.2), щитом управления и автоматики 3, маслонапорной установкой 4, системой мокрой газоочистки 5, установкой для набора шихты 6, стендом 7 для подогрева шихты. Для удобства эксплуатации печь также снабжают механизмом наклона, служащего для слива приготовленного расплава и шлака. С учетом загрузки шихты сверху в печи предусмотрен механизм поворота свода с электродами (или выкатки ванны печи). Для ускорения процесса расплавления шихты большегрузные печи снабжают механизмами регулирования положения электродов и перемешивания расплава в ходе плавки созданием перемещающегося 1магнитного поля.
В настоящее время большое внимание уделяют разработке конструкций установок для подогрева шихты перед ее загрузкой (рис. 7.3), которые повышают производительность печи, снижают загазованность рабочем площадки и возможность выплесков стали (при использовании замасленной и обледенелой шихты).
Источником теплоты при плавке служит электрическая дуга, возникающая между металлической шихтой (расплавом) и тремя графитовыми электродами, по которым подводится электрический ток. Загрузка шихты осуществляется специальной бадьей. Шихта содержит 55—65% стального лома, 37—40% возврата собственного производства и 2—3% передельного чугуна.
В дуговых электрических печах ведут основной и кислый процессы плавки стали. Основной процесс применяют при получении отливок из высоколегированных и специальных сталей, а кислый — отливок из среднеуглеродистых и низколегированных сталей стандартных марок. Металлургические особенности этих процессов плавки изложены выше (см. 7.1).
К преимуществам плавки в дуговых печах относят возможность достижения высоких температур (в зоне электрической дуги ≈3000°С) и обеспечения восстановительной атмосферы в плавильном пространстве, что обусловливает высокий перегрев расплава и низкий угар элементов; получение стали с низким содержанием вредных примесей; лучшие санитарно-гигиенические условия плавки; возможность механизации и автоматического регулирования процесса плавки.


Рис. 7.1. Дуговая электрическая печь:
1 — электрод, 2 — стойка, 3 — электрошины, 4 — каретка, 5 — электрододержатели, 6 — холодильник, 7 — стальной трос, 8 — механизм передвижения электрода, 9 — стальной кожух печи, 10 — футеровка, 11 — выпускное отверстие, 12 — опора, 13 — сектор наклона печи, 14 — механизм наклона печи, 15 — свод, 16 — рабочая площадка, 17 — загрузочное окно, 18 — шпиндель механизма наклона печи, 19 — электродвигатель механизма наклона печи

Рис. 7.2. Дополнительное оборудование дуговой плавильной печи:
1 — печь, 2 — трансформатор, 3 — щит управления и автоматики, 4 — маслонапорная установка, 5 — система мокрой газоочистки, 6 — установка для набора шихты, 7 — стенд для подогрева шихты

Рис. 7.3. Вращающаяся барабанная печь для подогрева шихты:
1 — дымоход, 2 — загрузочный бункер с виброконвейером, 3 — вращающаяся печь, 4 — камера выгрузки с дополнительной горелкой, 5 — дуговая печь

как называется печь для плавки чугуна

Сергей Рязанов Высший разум (618524) 4 года назад

Вращающаяся печь для получения стали из расплавленного чугуна или черновых цветных металлов из промежуточного продукта путём продувки воздухом или кислородом.

*************************************
До#769;менная печь, до#769;мна — большая металлургическая, вертикально расположенная плавильная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до ее «капитального» ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.
Первые доменные печи появились в Европе в середине XIV века, в России — около 1630 г.
*********************************************
Вагранка — горн или небольшая шахтная (вертикальная) печь, служащая для переплавки чугуна. Переплавка эта ведётся при посредстве древесного угля или кокса, или антрацита, высокая температура при сжигании которых достигается посредством дутья (см. Воздуходувные машины).
***************************************************************************
Вагранки вошли в употребление со времени постройки паровых машин (Дж. Уаттом и Больтоном) в 1774 году; до этого для переплавки употребляли переносные горны.
Марте#769;новская печь (марте#769;н) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.
конвертер
Доменная печь

Мартеновская печь
http://ru.wikipedia.org/wiki/Мартеновская_печь
http://ru.wikipedia.org/wiki/Доменная_печь
http://ru.wikipedia.org/wiki/Конвертер
http://ru.wikipedia.org/wiki/Вагранка

Елена Оракул (63807) 4 года назад

домна или мартеновская печь

ОЛЬГА ХАЛИМОВА Мастер (2161) 4 года назад

Доменная печь (домна). шахтная печь для выплавки чугуна. Исходные материалы (шихта ) - железорудный агломерат, окатыши, кокс, флюсы - подаются на колошник. Снизу (через фурмы) вводят нагретый воздух, жидкое, газообразное или пылевидное топливо. В доменной печи происходит восстановление железа из оксидов и насыщение его углеродом. Продукты плавки - чугун и шлак - периодически выпускаются через летки (отверстия) в нижней части доменной печи. Полезный объем наиболее крупной в Российской Федерации доменной печи 5580 м3 (1989). Кампания доменной печи (от задувки до капитального ремонта) ок. 10 лет. Первые доменные печи появились в Европе в сер. 14 в. в России - ок. 1630.

Люда Высоцкая Искусственный Интеллект (278510) 4 года назад

Сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67% С называются чугунами (от 2,14 до 4,3% С – доэвтектические, от 4,3 …Материалы для плавки чугуна в доменной печи называют шихтой. Между электродами и металлом 7 в печи возникает электрическая.

Мария Ивановна Искусственный Интеллект (176656) 4 года назад

****** Искусственный Интеллект (155166) 4 года назад

Для плавки чугуна называется ВАГРАНКА.
( Не путайте плавку с выплавкой, для выплавки как раз и предназначены ДОМНЫ и Мартеновские печи )

татьяна воробьева Ученик (125) 1 год назад

Источники: http://emchezgia.ru/ferrosplavy/1tipypechey.php, http://www.stroitelstvo-new.ru/liteynoe-proizvodstvo/plavka-stali-v-elektricheskih-dugovyh-pechah.shtml, http://otvet.mail.ru/question/73558839


Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Vip-Ochag.ru © 2018 Все права защищены