Рубрики


Наиболее читаемое:

Печь в баню сделать своими руками

Главная #187; Строительство бани #187; Как далее...

Ручка для шиберной заслонки камина

Шибер для дымоходов Последнее время очень многие стали далее...

Как резать плитку для печи

Чем резать огнеупорную кафельную плитку для далее...

Популярное:


Еще по теме:

Печь с мангалом казаном и духовкой

русская печь close Кирпичные печи: виды, конструкция, расчет, далее...

Установка металлической печи в баню с выносной топкой

Монтаж печи для бани: правила и рекомендации Русская баня далее...

Русская печь в русских народных сказках

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение дополнительного образования детей Дом детского далее...

Печь полимеризации порошковой краски цена


Печь для полимеризации порошковой краски: технология изготовления

Кризис заставляет экономить. Если свободного времени становится больше, можно изготовить печь полимеризации для личных целей в домашней мастерской. Работу эту можно выполнить своими руками. С таким оборудованием можно организовать своё небольшое дело. Многих интересует: #171;Из чего можно сделать это уникальное устройство?#187;

Преимущества полимерной краски

Печь для полимеризации представляет устройство нагрева для работы с порошкообразной краской. Красящий слой наносится путём плавления. При определённой температуре порошковая краска начинает плавиться.Температура полимеризации #8212; 100 градусов и выше. Она образует вязкую плёнку, смачивающую поверхность подложки.

Длительность процесса способствует тому, что красящее вещество проникает во все отдалённые места, заполняет неровности. Покрытие обладает максимальной адгезией. Такой эффект трудно получить при окраске обычными способами. Преимущества порошковой краски очевидны: безвредность, экономичность, возможность повторного использования.

Виды печей

Такие печи классифицируют по ряду признаков. Они бывают тупиковыми, проходными, одноходовыми и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Работать эти устройства могут на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева происходит несколькими способами #8212; конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь #8212; конвективная. Нагрев происходит за счёт перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.

Необходимое оборудование

Для изготовления порошковой покрасочной камеры потребуется купить некоторое оборудование, которое невозможно смастерить из подручных средств. Работа в самодельной камере потребует строгого соблюдения точной технологии. Что потребуется:

  1. Печка по принципу духовки.
  2. Пылесос с насадкой циклонного вида.
  3. Покрасочный пистолет.
  4. Наличие вентиляции.
  5. Сильный компрессор для подачи сжатого воздуха.
  6. Надёжный, мощный источник электроэнергии.
  7. Фильтр с регулятором давления.

Можно применить обычную модель покрасочного пистолета. Через него надо пустить сжатый воздух под давлением две атмосферы. Но часто придётся иметь дело и с более высоким давлением. Необходимо запастись фильтром с регулировкой давления. Устройство камеры требует наличия мощного источника тока. Процесс потребует и вентиляции. Применить простой пылесос не получится: он быстро забьётся. Лучше всего купить аппарат с циклонной насадкой. В ходе работы пригодится оборудование:

  • линейка,
  • болгарка,
  • уровень,
  • сварка (желательно полуавтоматическая),
  • ножницы по металлу,
  • прочие инструменты (обязательно плоскогубцы).

Камера полимеризации может быть сделана без сварки. Её можно склепать, сделать на саморезах.

Материалы и составные части

Потребуется перечень следующих материалов:

  • оцинкованный листовой металл,
  • профильная труба (с гранью 30 мм),
  • тэны для нагрева,
  • улитковый вентилятор,
  • дверные петли и защёлка,
  • утеплитель (желательно базальтовая плита 100 мм),
  • блок для управления электроприборами,
  • провод с соответствующим сечением.

Освещать помещение лучше всего герметичными лампами дневного света. Они не нагреваются, осевшая на них краска не станет плавиться. После установки печи располагают кронштейны. Они потребуются для охлаждения покрашенных деталей. Проводка электросети #8212; дело ответственное. Оно не терпит ошибок, схема должна иметь заземление. Лучше пригласить для консультации бывалого электрика.

Изготовление камеры

Количество материала следует рассчитать, выполнив предварительные чертежи. Если вы планируете обрабатывать небольшие детали #8212; можно ограничиться размером 1х1х2 метра. Чем больше камера #8212; тем больше энергии потребуется на её прогрев. А это повлечёт серьёзные энергозатраты. Каркас изготовляется из трубы, его можно покрасить в термостойкую краску. Листы, из которых будут сделаны стенки, должны идеально, герметично прилегать к каркасу. Потолок камеры следует оснастить кронштейнами, к ним будут крепиться обрабатываемые предметы.

Нагревательные элементы ставят по бокам стен. Приборы равномерно распределяют по обеим сторонам снизу вверх. Потом все нагревательные тэны соединяют по продуманной электрической схеме. Тэн для печи снабжают кожухом для защиты, материал должен соответствовать материалу стенок. В кожухе должны быть дырочки для воздуха, который будет подаваться вентилятором. Вентилятор для печи монтируется в устройство с парой воздуховодов. Заборная часть обязана превосходить нагнетательную. Вентилятор ставят так, чтобы его части и узлы находились за пределами покраски.

Воздуховод проектируется так, чтобы интенсивный воздушный поток шёл сквозь защитные кожухи. Воздух должен идти снизу и проходить через подвешенные детали. Температура будет равномерно распределена по всему объёму устройства, что обеспечит качество работы. Управление печью будет осуществляться с помощью блока управления. Он задаст параметры нагревательных тэнов, пустит вентилятор. Им легко будет контролировать температуру в камере. Шкаф управления должен иметь:

  • указатели и датчики температуры нагретого воздуха в рабочей камере,
  • автомат для запуска вентилятора и тэна,
  • автомат отключения устройства в случае аварии.

Датчики контроля монтируют так, чтобы один находился сверху, другой снизу. Они должны быть равно удалены от нагревательных тэнов. Желательно купить фабричный блок, который будет управлять процессами в камере. Устройство будет более функциональным. Терморегулятор с автоматическим контролем задаст более точный режим работы.

Стоимость

Цена такой печи, сделанной самостоятельно, заключается в энергозатратах и приобретении расходных материалов. Плюс ваши калории. На этом деле можно сэкономить от 150 до 300 тысяч рублей. Инфракрасная печь обойдётся вам примерно в 400 тысяч.

Оборудование для порошковой покраски автомобильных дисков используется для окрашивания дисков диаметром до 500 мм и шириной до 250 мм.

1. Однопостовая камера порошковой окраски

2. Печь полимеризации

3. Электростатический пистолет-распылитель

4. Продувочный пистолет

Однопостовая окрасочная камера

Окрасочная камера напыления проходная однопостовая идеально подходит для порошковой окраски среднегабаритных изделий серийного выпуска. Предназначена для улавливания и сбора для повторного использования порошковой краски, которая не закрепилась на окрашиваемом изделии. Изделие поступает в окрасочную камеру напыления по верхней транспортной системе через боковой проем. Данная окрасочная камера напыления позволяет окрашивать порошковой краской малогабаритных изделий, разворачивая их внутри камеры, так и двухсторонних длинных изделий, разворачивая вне камеры на транспортной системе.

Назначение печи (камеры) полимеризации

Печь полимеризации (другое название – камера полимеризации) является обязательной частью стандартного оборудования для порошковой окраски. Используется в порошковой окраске для процесса полимеризации порошковых красок. Изделие с напыленной на поверхность порошковой краской помещается внуть печи полимеризации, после чего внутренняя часть камеры нагревается примерно до 180-200 градусов С (в зависимости от типа порошковой краски).

Полимеризация порошковой краски - процесс получения качественного покрытия порошковой окраски, при котором порошковая краска расплавляется на окрашиваемом изделии, и растекается полимеризуясь, при этом повышается адгезия краски и поверхности.

Печь полимеризации позволяет соблюсти важное требование процесса полимеризации порошковой окраски, обеспечивая совпадение температуры в камере полимеризации и времени формирования покрытия из порошковой краски на окрашиваемом изделии.
Разные порошковые краски имеют температуру формирования от 90 до 250 градусов С.

Время формирования порошковых красок варьируется от пяти минут до часа.
Печь полимеризации обеспечивает равномерный нагрев воздуха внутри камеры, так как неравномерность температуры внутри печи полимеризации приводит к браку покрытия порошковой окраски.

В зависимости от процесса порошковой окраски используются следующие виды камер полимеризации:

Тупиковая печь полимеризации (мелкосерийная порошковая окраска)

Проходная печь полимеризации (среднесерийная порошковая окраска)

Конвейерные печи полимеризации (крупносерийная порошковая окраска)

Колпаковые камеры полимеризации (колпачного типа)

Печи полимеризации бывают с верхней или с нижней транспортной системой. Так же при крупносерийном выпуске изделий используется конвейер, несущий изделия подвергающиеся порошковой окраске.

Конструкция печи полимеризации

Печь полимеризации состоит из сборного металлического несущего каркаса, внутренней и внешней обшивки, между которой содержится теплоизоляционный материал. Печь полимеризации позволяет изолировать окружающую среду от нагретого внутри камеры воздуха и вредных летучих выделений, которые образуются во время полимеризации порошковой краски.

Нагрев воздуха в печи полимеризации обеспечивается группой нагревательных элементов.
Снаружи камеры полимеризации, на боковой стенке крепится пульт управления камерой. Он позволяет оператору участка порошковой окраски указать требуемую температуру, и осуществляет общую работу камеры полимеризации.

Данная конструкция позволяет легко проводить технический осмотр печи, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

Общие технические показатели печи полимеризации

Диапазон рабочих температур камеры полимеризации: от 180 до 250 С.

Выход на требуемый режим для порошковой окраски:30 минут.

Полностью автоматический режим работы камеры полимеризации.

Требуемое напряжение сети: 380 В.

Напряжение: 220 В.

Толщина стенок камеры полимеризации: 150 мм.

Градиент температуры внутри печи полимеризации: 2 С.

Точность поддержания температуры печи в камере полимеризации: 2 С.

Оборудование для порошковой покраски

(цену уточняйте на момент заказа)

Печь полимеризации для покраски дверей (д,ш,в) 2700мм. х 1000мм. х 1700мм.

Используется для плавления и запекания (полимеризации) порошковой краски, нанесенной на поверхность металлоизделия. В камере поддерживается определенный уровень температуры (180-200 градусов) в течение определенного промежутка времени, что позволяет сформировать качественное (равномерное и прочное) покрытие. На наружной, боковой стенке камеры полимеризации имеется пульт управления камерой, который позволяет оператору установить требуемую температуру, и осуществлять управление общей работой камеры.

Конструкция печи:
металлический каркас;:
внешняя и внутренняя обшивка, с теплоизоляционным материалом между ними.:

(цену уточняйте на момент заказа)

Покрасочная камера (камера для напыления краски) (Д,Ш,В) 1100мм. х 1100мм х 1200мм.

Конструкция камеры:
Место для размещения электростатического пистолета Полюс-М.
Улитка (вытяжка).
Система фильтров.
Освещение.
Напряжение: 220 В

* При заказе печи полимеризации возможно бесплатное информационное сопровождение по самостоятельному изготовлению покрасочной камеры

(цену уточняйте на момент заказа)

Покрасочная камера (камера для напыления краски) (Д,Ш,В) 700мм. х 700мм х 800мм.

Конструкция камеры:
Место для размещения электростатического пистолета Полюс-М.
Улитка (вытяжка).
Система фильтров.
Освещение.
Напряжение: 220 В

* При заказе печи полимеризации возможно бесплатное информационное сопровождение по самостоятельному изготовлению покрасочной камеры

Электростатические пистолеты

(цену уточняйте на момент заказа)

Электростатический пистолет Полюс-М на стойке (с баком для краски на 2кг.)

Максимально прост в чистке и обслуживании.
Выходное напряжение регулируется.
Крепление на стену.
Бак для краски на 2 кг.
Напряжение: 220 В.
Гарантия: 1год.

(цену уточняйте на момент заказа)

Электростатический пистолет Полюс-М (с баком для краски на 2кг.)

Максимально прост в чистке и обслуживании.
Выходное напряжение регулируется.
Крепление на стену.
Бак для краски на 2 кг.
Напряжение: 220 В.
Гарантия: 1год.

Комплект для покраски мелких металлоизделий

(цену уточняйте на момент заказа)

Комплект для покраски мелких металлоизделий (печь полимеризации + электростатический пистолет + покрасочная камера)

1. Печь полимеризации для мелких деталей (на выбор 220В или 380В) (д,ш,в) 700мм. х 700мм. х 600мм.

Используется для плавления и запекания (полимеризации) порошковой краски, нанесенной на поверхность металлоизделия. В камере поддерживается определенный уровень температуры (180-200 градусов) в течение определенного промежутка времени, что позволяет сформировать качественное (равномерное и прочное) покрытие. На верхней части камеры полимеризации имеется пульт управления камерой, который позволяет оператору установить требуемую температуру, и осуществлять управление общей работой камеры.

Конструкция печи:
металлический каркас;:
внешней и внутренней обшивки, с теплоизоляционным материалом между ними.:

Источники: http://poliryi.ru/instrumenty-i-materialy-pokraska/pech-dlya-polimerizacii-poroshkovoj-kraski-texnologiya-izgotovleniya.html, http://barabashovo.ua/oborudovanie-dlya-poroshkovoy-pokraski-diskov-p1407702.html, http://artline.kh.ua/products


Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Vip-Ochag.ru © 2018 Все права защищены