Рубрики


Наиболее читаемое:

Мини печи своими руками фото

Как самому, своими руками сделать мини-печь Погода нас далее...

Как выровнять русскую печь плиткой

Какие нюансы при облицовке плиткой русской печки? Облицовка далее...

Лучшая смесь для кладки печей

Смеси для кладки печей, штукатурки, шамотные и далее...

Популярное:


Еще по теме:

Печь с мангалом казаном и духовкой

русская печь close Кирпичные печи: виды, конструкция, расчет, далее...

Установка металлической печи в баню с выносной топкой

Монтаж печи для бани: правила и рекомендации Русская баня далее...

Русская печь в русских народных сказках

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение дополнительного образования детей Дом детского далее...

Муфельная печь для выжигания битума из асфальтобетонной смеси


Зерновой состав методом выжигания

контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476.

Метод испытания выжиганием. На лоток укладывают асфальтобетонную смесь в количестве 300-500г из разогретой и тщательно перемешанной асфальтобетонной смеси из вырубки, взвешивают с лотком, затем помещают в муфельную печь и отжигают при t=(500±10) 0 С в течение 1.5ч.

После этого вынимают лоток, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают, снова помещают лоток в печь и продолжают отжиг еще 30мин при той же

температуре, затем опять вынимают, охлаждают и взвешивают. Если масса не изменяется, то пробу помещают в фарфоровую чашу, заливают водой и 2-3мин растирают пестиком с резиновым наконечником. Воду сливают через сито №0.071. И так промывку продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Смесь высушивают и рассеивают на стандартных ситах. Остатки взвешивают и рассчитывают частные остатки в % и полные проходы через сита в % для определения зернового состава методом выжигания

формула для расчета зернового состава методом выжигания

При дозировке вяжущего сверх 100% минеральной части, содержание битума в % определяют по формуле:

где G - масса лотка, г =272,8

G1 – масса лотка с навеской смеси до выжигания, г = 672,8

G2 – масса лотка с навеской смеси после выжигания, г = 652,04

Зерновой состав методом выжигания т.е,процентное содержание каждой фракции или частных остатков(при дозировке вяжущего сверх 100% минеральной части ) определяют после просеивания через набор сит. Перед окончанием просеивания для проверки каждое сито вручную интенсивно встряхивают в течение 1 мин над листом бумаги. Просеивание считают законченным при следующих условиях:

- если на бумаге не будет частиц, прошедших через сито с отверстиями размером 5 мм;

-если масса частиц, прошедших через сито с отверстиями размером 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших через сито с отверстиями размером 0,071 мм – 0,02 г.

Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки на ситах в процентах по отношению к общей массе просеиваемой навески, округленные до первого десятичного знака. Содержание зерен размером менее 0,071 мм в процентах определяют вычитанием из 100% суммы остатков на всех ситах.

Так, испытанием методом выжигания установили:

Масса навески – 400 г. масса после отжига – 379,24г.

Результаты определения зернового состава методом выжигания

В ГОСТ 12801 в описании методов испытаний есть пункты, в которых указано до какого знака определяются показатели. Например при экстрагировании вяжущего
п.23.1.4 Обработка результатов испытания
Массовую долю вяжущего в смеси qв %, вычисляют с точностью до первого десятичного знака по формулам#8230;
а при выжигании
п. 23.3.4 Обработка результатов испытания
Массовую долю вяжущего qб, %, вычисляют с точностью до второго десятичного знака.
Думаю при заполнении журнала нужно учитывать каким методом проведено испытание и на основании этого уже учитывать сколько прописывать знаков после запятой.

Спасибо Ольга. Но меня интересуют именно остатки на ситах, когда делается рассев после выжигания.Я в ГОСТе только про вяжущее нашла, а про минеральную часть ничего не нашла.

Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки на ситах в процентах по отношению к массе просеиваемой навески, округленные до первого десятичного знака?разве нет. Мне кажется здесь ничего не меняется,весы 4го класса точности в

Воооот. Мы так и делали. А нам стройконтроль пишет предписание, мол до сотых надо писать. Спасибо) Ещё бы документально найти этому подтверждение, было бы замечательно))))

23.3 Метод выжигания вяжущего
Зерновой состав минеральной части смеси после выжигания из нее битума определяют в соответствии с 23.223.2 Определение зернового состава минеральной части смеси после экстрагирования-.пусть дальше читают как определяют зерновой состав -Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки на ситах в процентах по отношению к массе просеиваемой навески, округленные до первого десятичного знака. Когда читать начнут. Они вероятно хотят увидеть ,как вы округляете до первого десятичного знака- т.е написать 12.06г=12,1г

ГОСТ 12801
3.2 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго десятичного знака методом округления, если не даны другие указания относительно точности вычислений. В случае проведения параллельных испытаний допускаемое расхождение между результатами указано в соответствующем методе испытания.

Здравствуйте.У меня к вам просьба!У нас есть отсев гранит.Как в лабораторных условиях сделать,отсев гранит после пылеулавливания и как потом сделать и рассчитать пыль после пылеулавливания,методик я не нашла. Может сделать отмучивание узнать сколько пылевидных.о как потом сделать пыль.Надо для подбора асфальта.

Важные характеристики

Применение этого метода позволяет получить представление об удобообрабатываемости смеси, так как качественно перемешанная смесь хорошо просеивается через сито с отверстиями размером 5#8230; 10 мм. Здесь хорошо видны сгустки битума, комки неперемешанных фракций. Асфальтобетонная смесь с такими дефектами практически не просеивается, поскольку отверстия сит при этом забиваются. В случае отклонения приведенных показателей от требуемых норм производятся дополнительные испытания.

Важной характеристикой смеси является плотность, которая в значительной степени определяет физико-механические свойства асфальтобетона. Плотность определяют по двум-трем образцам по стандартной методике, однако образцы взвешивают в горячем состоянии непосредственно после изготовления. Этот метод позволяет через 15#8230;20 мин после приготовления смеси приближенно установить соответствие фактического ее состава заданному. Отклонение плотности образца от эталонного может быть не более чем на 0,02#8230;0,03 г/см3.

Определение массовой доли битума и минеральных составляющих методом термообработки смеси — выжигания битума из пробы асфальтобетона — основан на определении потери в массе при полном сгорании битума. Смесь обжигают в камере сгорания муфельной печи, снабженной автоматическим терморегулятором. Пробу смеси берут порядка 500 г, разравнивают тонким слоем на противне, помещают в камеру сгорания печи (температура 400#8230;450°С) и выдерживают 10#8230;15 мин до полного выгорания битума. После этого ее вынимают, окисляют на воздухе 15 мин, затем повторно обжигают 10#8230;15 мин при той же температуре. Процентное содержание битума в асфальтобетонной смеси находят по разнице в массе пробы до и после обжига.

Поскольку в процессе обжига смеси возможно частичное сгорание минерального материала, а также полное удаление оставшейся после сушки влаги (допускается в пределах 1 %), содержание битума следует устанавливать с учетом этих потерь. Для этого рекомендуется одновременно отбирать пробу просушенного в сушильном барабане минерального материала такого же гранулометрического состава. Обе пробы помещают в муфельную печь. Количество битума находят как разность потерь в массе асфальтобетонной смеси и минерального материала. При этом одновременно контролируют режим сушки каменного материала.

Страницы

Управление

Кристалізатор за ГОСТ 23932 діаметром 30 - .

Розчинник (гас, бензин і т. ін.).

23.4.2 Порядок підготовки до випробування

Пробу суміші, вирубку (керн) з покриття кладуть в сушильну шафу і нагрівають до температури 70-80°С, грудки ретельно роздрібнюють ложкою і шпателем. З підготовленої суміші в залежності від максимального розміру зерен беруть наважку не менше, г:

500 - для піщаної суміші;

1000 - для дрібно- і крупнозернистої суміші.

23.4.3 Порядок проведення випробування

Наважку суміші переносять у металевий стакан і заливають розчинником. Рівень розчинника над сумішшю повинен бути не менше. Стакан герметично закривають кришкою і інтенсивно струшують протягом 10-15 хв. Розчин в'яжучого із завислими частками мінерального матеріалу, який одержали, залишають у спокійному стані на 10 хв. а потім зливають крізь сита в піддон.

23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем

Настоящий метод применяют при контроле качества приготовления только асфальтобетонных смесей. Метод не допускается применять при определении содержания разжиженных битумов.

23.4.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Стакан металлический высотой. диаметром с герметически закрывающейся крышкой.

Набор сит с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613.

Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147 диаметром 15-.

Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) по ГОСТ 1770 вместимостью 0,5 - .

G – маса фарфорової чашки з в’яжучим після випарювання розчинника, г;

G1 – маса фарфорової чашки, г;

V2 – об’єм розчину в’яжучого, що відібрали піпеткою, см3;

Масову частку в’яжучого в суміші qб. %, обчислюють за формулами:

Оставшуюся в стакане часть смеси заливают вторично свежей порцией растворителя, повторно встряхивают и через 10 мин снова сливают раствор через сита. Оставшийся в стакане материал заливают третьей порцией растворителя, тщательно размешивают ложкой и снова сливают раствор через сита. Промывку повторяют еще 2-3 раза и затем все содержимое стакана переносят на сита. Минеральный материал на ситах промывают растворителем до исчезновения окраски.

Для определения содержания вяжущего раствор его вместе со взвешенными в нем частицами минерального материала тщательно перемешивают, переливают в кристаллизатор и оставляют в спокойном состоянии на 1 ч. Затем из кристаллизатора с глубины 3- от поверхности пипеткой отбирают 50 см3 раствора и переносят его в фарфоровую чашку. Остатки раствора в пипетке смывают в чашку чистым растворителем. Растворитель удаляют из чашки выпариванием на песчаной бане при температуре 150-160°С при определении содержания вязкого и 100-120°С - жидкого вяжущего. Выпаривание прекращают, когда разность между двумя взвешиваниями не превышает .

23.4.4 Обработка результатов испытания

Содержание вяжущего в смеси gб. г, определяют по формуле

где V1 – объем растворителя, израсходованный на извлечение вяжущего из смеси, см3;

- истинная плотность вяжущего (при расчете принимают 1,0 г/см3);

G – масса фарфоровой чашки с вяжущим после выпаривания растворителя, г;

G1 – масса фарфоровой чашки, г;

V2 – объем раствора вяжущего, отобранного пипеткой, см3;

Массовую долю вяжущего в смеси qб. %, вычисляют по формулам:

- при дозуванні в’яжучого, що включене в 100% складу суміші

- при дозировке вяжущего, включенного в 100% состава смеси

#13;
  • при дозуванні в’яжучого понад 100% мінеральної частини суміші #13;

де g – маса наважки суміші, г;

- при дозировке вяжущего сверх 100% минеральной части смеси

где g – масса навески смеси, г;

Для визначення зернового складу мінеральної частини суміші після відмивання в'яжучого розчинником залишок з кожного сита переносять в окрему фарфорову чашку і висушують на піщаній бані або в сушильній шафі до постійної маси. Сита також висушують, а частки, які залишились на кожному ситі, зчищують волосяною щіткою і приєднують до відповідної частини мінерального матеріалу.

Кожну фракцію після висушування переносять на сито № 0071, додатково відсівають зерна менше. які залишились, а потім зважують.

Обчислюють суму всіх фракцій більше G2, г, за формулою

де g1. g2. gn - вміст зерен кожної фракції, г.

Масову частку кожної фракції за відношенням до мінеральної частини суміші qn, %, за масою обчислюють за формулою

Для определения зернового состава минеральной части смеси после отмывки вяжущего растворителем остаток с каждого сита переносят в отдельную фарфоровую чашку и высушивают на песчаной бане или в сушильном шкафу до постоянной массы. Сита также высушивают, а оставшиеся на каждом сите частицы счищают волосяной кистью и присоединяют к соответствующей части минерального материала.

Каждую фракцию после высушивания переносят на сито № 0071, дополнительно отсеивают оставшиеся зерна мельче. а затем взвешивают.

Вычисляют сумму всех фракций крупнее G2, г, по формуле

где g1. g2 ,…, gn - содержание зерен каждой фракции, г.

Массовую долю каждой фракции по отношению к минеральной части смеси qn. %. по массе вычисляют по формуле

Источники: http://xn--90afcnmwva.xn--p1ai/zernovoj-sostav-metodom-vyzhiganiya.html, http://o-t-m.ru/?page_id=46, http://www.dnaop.com/html/44215_10.html


Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Vip-Ochag.ru © 2018 Все права защищены